প্রেস দ্বারা তৈরি অংশের প্রযুক্তিগত অঙ্কনের উপর ভিত্তি করে ডাইটি উচ্চ নির্ভুলতার সাথে সিমুলেট করা হয়। ফাটল বা বলিরেখার মতো কোনো প্রেস ত্রুটি যাতে না ঘটে তা নিশ্চিত করতে সিমুলেশনগুলি বারবার করা হয়। উচ্চতর গুণমান এবং নির্ভুলতার ডাই করতে BoHe ফেজ।

পণ্য ডেটা তারপর CAD সিস্টেমে প্রবেশ করানো হয়। ব্যবহৃত ইস্পাত উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনায় নেওয়ার সময় উচ্চ-নির্ভুলতা ডাইস তৈরির জন্য সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতির সিদ্ধান্ত নেওয়ার জন্য ফলাফলগুলি যত্ন সহকারে পরীক্ষা করা হয়। এই পরীক্ষার উপর ভিত্তি করে, একটি প্রক্রিয়া চার্ট তৈরি করা হয় এবং গ্রাহকের কাছে জমা দেওয়া হয়।

এরপর শুরু হয় ডাইসের ডিজাইনিং। জটিল বাঁকানো পৃষ্ঠের সাথে একটি অংশ তৈরি করতে, সাধারণত টো বা আরও বেশি প্রেসিং অপারেশন প্রয়োজন হয়। প্রতিটি প্রেসিং অপারেশনের জন্য এক জোড়া ডাইস প্রয়োজন। ডাই ডিজাইন সম্পন্ন হওয়ার পর ডাই উৎপাদনের তারিখ উত্পাদিত হয়।

ডাই ডিজাইনের পর্যায়ে প্রয়োজনীয় উপকরণ অর্ডার করা হয়। নকশা ডেটা মেশিনিং সেন্টারে স্থানান্তরিত হয় এবং প্রাথমিক এবং মাধ্যমিক প্রক্রিয়াকরণ অপারেশনগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সঞ্চালিত হয়।

মেশিনিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, প্রতিটি ডাই অত্যন্ত দক্ষ কর্মীদের দ্বারা চূড়ান্ত সূক্ষ্ম সমন্বয়ের মধ্য দিয়ে যায়, তারপরে সর্বাধিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য একটি ট্রায়াল প্রেসে নিশ্চিতকরণ করা হয়।

সমাপ্ত ডাইসগুলিকে BoHe-এর নিজস্ব প্রেস দ্বারা পরীক্ষা করা হয় যাতে মানের প্রয়োজনীয়তাগুলি মেনে চলতে হয়। কোনো সমস্যা দেখা দিলে প্রকৌশলীরা প্রসেসিং এবং ফিনিশিং স্টেজে ফিরে যান, অথবা এমনকি ডিজাইন স্টেজে ফিরে যান এবং সর্বোচ্চ সম্ভাব্য ডাই কোয়ালিটি অর্জনের জন্য পুরো প্রক্রিয়াটির পুনরাবৃত্তি করেন।

বিতরণ করা ডাইগুলি গ্রাহকের উত্পাদন লাইনে ইনস্টল করা হয় এবং আবার পরীক্ষা করা হয়। যেহেতু পুঙ্খানুপুঙ্খ পরীক্ষা ইন-হাউস করা হয়েছে, এই মুহুর্তে মৃতদের শুধুমাত্র সূক্ষ্ম টিউনিং প্রয়োজন। BoH ইঞ্জিনিয়াররাও প্রযুক্তিগত দিকনির্দেশনা প্রদান করে।

মৃতদের ডেলিভারি করার পর প্রথম গাড়ি লাইন থেকে না আসা পর্যন্ত BoHe প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করে চলেছে। একটি নতুন মডেল তৈরি করার জন্য যখনই নতুন ডাইস ইনস্টল করা হবে, BoHe ইঞ্জিনিয়াররা গ্রাহকদের অনুরোধে সাইটটি পরিদর্শন করবেন এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করবেন।